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在混凝土攪拌站運行過程中，因機器磨損、老化或維護方式不正確等，常常會產生各種故障令人費解其解決方法。小編總結了常見的6種攪拌站不可避免的故障類型和解決方法，一起學習一下。

一、水泥秤稱重不準

1.故障表現：水泥秤加砝碼標定后數值顯示是正確的，卸載后數字卻不歸零，清零后再加載砝碼數字變化較大，但檢查傳感器電阻值都在正常范圍，儀表也無問題。

2.原因和解決方法：

原因1：運輸用固定秤框的角鐵沒有卸掉；

解決方法：及時卸除運輸用固定秤框的角鐵

原因2：壓頭和壓盤處發卡；

解決方法：及時處理壓頭或壓盤發卡，使其光滑無阻力；

原因3：秤體與外界互相干涉；

解決方法：及時將秤體與外界進行隔離

原因4：3個傳感器型號不匹配；

解決方法：更換型號一致的傳感器

原因5：稱量物料時偏載；

解決方法：調整偏載物料

 

二、集料艙卸料門無料時啟閉困難

1.故障表現：氣缸動作十分緩慢，但檢查卸料門機械部分無磨擦、卡滯現象，且電磁閥、氣缸都無漏氣現象。

2.原因和解決方法：

原因1：氣源處三聯件的氣水分離器濾芯太臟，造成氣路不暢，使單位時間內氣體流量減少，因而造成氣缸活動緩慢；

解決方法：及時清洗或更換濾芯，使得氣路暢通；

原因2：消聲器太臟，在氣缸動作時有桿腔和無桿腔的壓差變小，導致氣缸動作緩慢；

解決方法：及時清理消聲器，使其保持干凈；

 

三、出料口不出料

故障表現：在接觸器吸合、電動機順時針旋轉時，子母螺旋輸送機出料口不出料，時間稍長空氣開關便跳閘;將空氣開關合上后啟動電動機仍跳閘，觀察粉料無凝固現象。

原因1：母機為反轉;空氣開關損壞；

解決方法：把母機電動機接線任意2條進行調位，即可將其回轉；

原因2：母機電動機接線可能有一相接觸不良；

解決方法：及時檢查母機電動機接線是否接觸不良。

 

四、攪拌軸“悶車”

故障表現：攪拌主機在攪拌灰漿時，攪拌軸轉動困難，甚至停轉。

原因1：嚴重超載，物料箍軸；

解決方法：調整攪拌容量，及時清理凝固的灰漿；

原因2：人為誤操作造成二次投料；

解決方法：清除多余物料并按工藝流程操作；

原因3：稱量不準；

解決方法：重新標秤直至稱量準確；

原因4：攪拌葉片或側葉片與罐內壁間隙較大，有異物進入其間卡滯；

解決方法：及時調整葉片與襯板的間隙，使之不大于5 mm，并及時清理異物；

原因5：電壓過低；

解決方法：重新檢查線路電壓；

原因6：攪拌參數設置錯誤；

解決方法：認真檢查相應配料數據并及時修正；

 

五、主機卸料門不能開啟

故障表現：當攪拌站自動工作時，主機卸料門打不開，攪拌完畢時卸料指示燈不亮。

原因1：卸料門與密封板之間有異物或積料；

解決方法：清理異物、積料并沖洗卸料門；

原因2：氣路系統壓力不足，氣缸內泄漏或油霧器損壞；

解決方法：檢查油霧器、接頭、氣缸等部位是否損壞；

原因3：電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞；

解決方法：檢查繼電器觸點輸出及接線，必要時更換；

原因4：電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯；

解決方法：更換電磁閥；

原因5：時間繼電器損壞，造成PLC無正常輸入信號；

解決方法：更換時間繼電器；

 

六、輸送帶跑偏

故障表現：一是輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側跑偏，即輸送帶中心線橫向跑偏，輸送帶偏向物料少的一邊;二是輸送帶左、右跑偏且無固定方向;三是輸送帶在整個輸送帶輸送機的中部跑偏。

原因：基礎不平、平托輥粘料、槽形輥左右不平衡以及主、被動輥調節不平衡部會造成輸送帶跑偏。

解決方法1：若輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側跑偏，說明輸送帶兩側的松緊度不一樣或機架不平。此時，應首先將機架基礎調平，清除平托輥上的粘料，調整張緊機構絲桿或配重。

解決方法2：如果輸送帶左右跑偏無固定方向，則說明輸送帶松弛，應調整張緊機構。

解決方法3：若輸送帶在輸送機的中部跑偏，可通過調整托輥組的位置進行糾正。

調整方法1：若輸送帶偏向一側，應將該側托輥組側向輸送帶前進方向移，也可將另一側托輥組向后移(或將另一側托輥支架適當加高)。回程托輥組與承載托輥組調整的方法相同。對較長輸送帶的輸送系統，調整托輥組是非常有效的。改向滾筒的調整是輸送帶跑偏調整的重要環節，該滾筒的安裝位置必須垂直于輸送機輸料方向的中心線，否則必然發生跑偏。

調整方法2：若輸送帶向其右側跑偏，則應將右側的軸承座前移(或將左側軸承座后移)；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則應將左側的軸承座前移(或右側軸承座后移)。

調整方法3：如輸送帶相對從動滾筒跑偏，調整方法與主動滾筒剛好相反。